鍛造廠鍛造鍛件的加工過(guò)程及檢查
按照下面的步驟加工，會(huì)提高加工鍛件的效率。首先查詢?cè)假Y料：鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。
然后找準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則：鍛件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量，達(dá)到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快交貨；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。
最后確定步驟內(nèi)容：分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時(shí)定額。
如果鍛件內(nèi)部存在過(guò)大的殘余應(yīng)力，在機(jī)械加工時(shí)，會(huì)由于殘余應(yīng)力失去平衡，而使零件產(chǎn)生變形，影響裝配；在零件使用過(guò)程中，殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會(huì)造成零件失效，甚至損壞整個(gè)機(jī)器。因此某些重要的鍛件，技術(shù)條件中對(duì)殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測(cè)量殘余應(yīng)力的方法有X光法、鏜孔法和切環(huán)法。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)分析的裝備和技術(shù)也隨之不斷進(jìn)步，向著更精確、更快速和高效率的方向發(fā)展。
微觀檢驗(yàn)是在光學(xué)顯微鏡下，觀察鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷，顯示偏析及一些化合物的分布，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評(píng)級(jí)。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。
試樣切取的部位和方向與檢驗(yàn)?zāi)康挠嘘P(guān)：檢驗(yàn)金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長(zhǎng)或破碎情況，可以切取縱向試樣；檢驗(yàn)脫碳、折疊、過(guò)燒、表面淬透性、滲碳層深度等，應(yīng)切取橫向試樣；檢驗(yàn)晶粒度，可按規(guī)定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機(jī)械切割方法，并嚴(yán)格按照金相試樣制備要求操作，使試樣觀察部位保持原來(lái)的組織狀態(tài)。
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