大型鍛件主要鍛造方法：

利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，這類工藝方法稱為鍛造。鍛造是金屬零件的重要成型方法之一，它能保證金屬零件具有較好的力學性能，以滿足使用要求。

鍛造方法，其特征在于，其包括鍛造抽孔、置入蠟條、模壓成型及熱化工序，所述鍛造抽孔工序是將實心棒抽拉成無接縫的中空管件；置入蠟條工序是將與中空管件內徑對應的蠟條塞入中空管件的內部；模壓成型工序是將置有蠟條的中空管件置入上模與下模之間，該上模與下模的模穴分別設有相對應的凹凸形狀的鍛件造型，當上模與下模壓合后，可在管件周緣形成補強肋；熱化工序是將經過模壓成型。

大型鍛件鍛造工藝：

大型鍛件通常是指用1000kN 以上的水壓機或50kN 以上的鍛錘，將10t以上的鋼錠鍛壓成各種重型機器的鍛件。如電站設備的葉輪、轉子、護環以及高壓容器、大型曲軸、軋鋼機軋輥等。這種鍛件都是重型機器的關鍵零件，要求機械性能高、質量可靠。但生產批量一般不大,外形也不太復雜。為此，在大鍛件生產過程中,保證鍛件的質量常成為制定工藝的首要問題。

大鍛件用鋼錠做坯料。鋼錠的重量和尺寸愈大,內部組織結構的缺陷愈嚴重。為保證鍛件的質量,鍛壓工藝要設法在加工過程中充分消除這些缺陷,然后再鍛成形狀尺寸和性能滿足要求的鍛件。所以大鍛件的鍛壓加工具有開坯鍛造和成形鍛造雙重作用。

我國重機行業規定,凡是需要1000t 以上鍛造水壓機生產的自由鍛件,可被稱為大型鍛件。按照白生鍛水壓機的鍛造能力推算叫，大致相當于;單重5t以上的軸類鍛件和單重三2t以上的圓盤類鍛件。

大型鍛件是國民經濟建設國防工業和現代科學事業發展所必需的各種大型關鍵沒備.裝置中的主要基礎零部件,其生產能力與技術水平是衡量一個國家的重I業發展水平與重大、關鍵技術裝備自給能力的主要標志之一。

大型鍛件主要應用于以下方面:

1.軋鋼設備工作輥、支承輥及大型傳動零件等。

2.鍛壓設備模塊,錘桿 、錘頭、活塞、立柱等。

3.礦山設備大型傳動零件、大型提升裝置零部件。

4.火力發電設備汽輪機與發電機轉子 ,葉輪、護環、大型管板等。

5.水力發電設備水輪機大軸、 主軸、鏡板、壓制成形大葉片等。

6.核能發電設備反應堆壓力殼、 蒸發器殼體、穩壓器殼體.汽輪機與發電機轉子

7.石油、化工設備、石油加氫反 應器與氨合成塔中的大型筒體、封頭、管板等。

8.船舶制造工業大型 曲軸、中間軸、舵桿等。

9.軍工產品制造大型炮管 航空渦輪盤.高壓筒體等。

10.大型科研裝置中的關鍵零部件。

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