厚壁容器材料的各種性能主要靠鋼中加入C和合金元素來保證，一旦成分確定之后,熱處理則起決定性作用，特別是對厚截面制件的韌性而言,沒有一個合理的熱處理制度就難以達到要求的指標。實踐說明,鍛件的預備熱處理和其后的性能熱處理都是達到預期目標的必要手段。

一、預備熱處理

 預備熱處理通常是在鍛后熱處理中完成。由于冶煉技術的進步，鋼中氫含量和雜質元素已得到了有效控制，所以鍛后熱處理的主要目的是調整和細化晶粒，為性能熱處理做組織準備以及接受粗加工后的超聲波探傷。通過對A533B鋼研究后指出，鐵素體、貝氏體及馬氏體型顯微組織的微觀解理斷裂應力）兩者主要由碳化物尺寸和分布來控制，特別是在組織中出現最粗的碳化物時，顯得最有害于韌性。因此，預備熱處理還有改善碳化物尺寸和分布的任務.

二、性能熱處理

厚壁容器鍛件的調質一般是在粗加工之后進行。減小熱處理時鍛件的厚度有利于心部得到良好的組織和性能，同時,具有光潔的表面才能通過超聲波探傷對鍛件內部質量做出早期判斷。但是經常生產容器的廠家已能有效地控制好內部質量,也可以直接進行毛坯調質，以便縮短生產周期。

三、熱處理設備

 為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產廠應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動狀態對工件表面的熱交換起著重要作用，它比水槽的容積和循環水量的作用更為明顯，所以水槽的內壁附近及中心處均設有對著工件噴射的水管，以加強筒形件內外壁的冷卻。

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