1. 在考慮鍛件的鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對工模具進行預熱。

2. 對難變形合金程度高的合金，應盡量采用慢速變形，并控制每一錘擊或壓力機的每一行程變形量，一般控制在20%左右，對速度敏感的材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應。

3. 閉式模鍛的塑性比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗更能發(fā)揮金屬的塑性。

4. 低塑性拔長時，應注意選擇合適的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，中心都鍛不透，并沿軸向產生拉應力，導致內部橫向裂紋產生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓（用于鍛薄餅形零件），以改善變形的不均勻性，防止產生表面裂紋。

5. 在考慮鍛造工藝時特別是最后一火的鍛造時，應盡量避免在臨界變形程度下進行，以免得到粗大晶粒組織。具體來說，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應采用遠大于臨界變形程度的較大變形量鍛造；低溫修正時采用低于臨界變形程度的小變形量進行局部修整。 

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