鍛造鍛件的精鍛技術(shù)
鍛造時合理的利用不同的鍛造加工技術(shù)，可以很好的提高鍛件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。精鍛是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù)。
實現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機加要求的毛坯。精鍛件，整個或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機加量。
目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為溫鍛、熱精鍛、冷精鍛和符合精鍛。
溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進行鍛造的一種精鍛技術(shù)。它同時具有熱鍛、冷鍛的優(yōu)點而避免了它們的缺陷，有效地降低了設(shè)備與模具的載荷，提高了金屬的塑性和流動性，不需鍛退火。
熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進行鍛造的精鍛工藝。因為變形溫度高，在進行鍛造時材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件。
冷精鍛工藝是在室溫下進行鍛造的一種精鍛成形技術(shù)。由于室溫成形，避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制，同時鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等，具有較高的表面質(zhì)量，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。
復(fù)合精鍛工藝將冷、溫、熱鍛工藝進行組合共同完成一個工件鍛造的一種鍛造技術(shù)，它能發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點，避免了冷、溫、熱鍛的缺點。同時采用復(fù)合精鍛工藝生產(chǎn)的零件其機械性能、尺寸精度、表面質(zhì)量較采用單一鍛造技術(shù)生產(chǎn)的零件都有所提高。目前常用的復(fù)合精鍛工藝主要有溫鍛－冷精整、熱鍛－冷鍛、溫擠壓－冷擺輾、溫熱精鍛－冷擠壓、熱精鍛－冷擺輾等。
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