一、金屬不銹鋼段造時在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型段造鍛件時，鍛件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大，裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口(對于鋼鑄件）等缺陷。

1.在防止不銹鋼段造時產生澆不足、冷隔等方面應注意以下結構問題:

a.段件的外形應盡量具有流線形,避免尖睨角與急劇變化的連接等結構形狀,以利于金屬液的流動;

b.段件的壁厚要適當、不能過薄，特別是當段件輪廓尺寸較大時更不能過薄;

c.應避免大的水平面，因為它使得段件在澆注時，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大、易氧化，同時由于金屬散熱快，金屬液很快失去流動性,易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷。

2.在防止不銹鋼段造時產生裂紋方面應注意以下結構問題:

a．對于結構比較薄弱的部分應設肋、凸臺等予以加強，以防段造裂紋;

b.在鍛件上布置加強肋時，還應考慮到它對段件收縮的影響;

c.應盡量減少有阻礙段件自由收縮的凸臺、肋、凸緣等凸出部分;

d.在壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、轉角處圓角適當等各方面的要求應比砂型鑄造鍛件更嚴格一些;

e.應將垂直相連的壁改為傾斜相連。

在設計不銹鋼段造的基本結構單元及其參數選定時,通常還應注意：

a.為防止段件產生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄。

b.由于金屬型和型芯都無退讓性,為便于取出段件和抽出型，金屬型段造段件的段造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%~50%.

d.段件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6~0.7，否則由于內壁(肋）冷得慢，在段件收縮時易在內外璧交接處產生裂紋。

在設計形狀較復雜的不銹鋼段件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響段件使用條件下，盡量使段件外形簡單，改變其結構，以便于從金屬型中取出段件。

不銹鋼段造的措施如下:

a.由于不銹鋼精密段造的收縮大大超過鑄鐵，為防止段件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。

b.為防止不銹鋼段件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

c.由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于 8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520~1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的精密段造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度＋150℃;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;大型、厚壁段件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

二、壓模段造時，采用的是型腔表面光潔度較高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊黏結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模段件的表面光潔度要比一般段造件的高許多，一般R。可達1.6~3.2um(微米)。

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