如何確定自由鍛變形工藝？
(1)變形工藝選擇原則
選擇變形工藝是編制工藝中最重要的部分，也是難度較大的部分，因為影響的因素很多，例如，工人的經(jīng)驗，技術水平，車間設備條件，坯料情況，生產(chǎn)批量，鍛造用工，輔具情況，鍛件的技術要求等。 所以沒有統(tǒng)一的規(guī)律，要具體情況具體對待。一般說來，應遵守下列幾個原則.
①鍛造工序愈少愈好。
②加熱次數(shù)要最少。
③使用的工具愈簡單、愈少愈好。
④操作技術愈簡單愈好。
總之，要結(jié)合車間的具體生產(chǎn)條件，參考類似典型工藝，盡量采用先進技術，保證獲得良好的鍛件質(zhì)量、高的生產(chǎn)率和盡可能少的材料消耗。
(2)典型變形工序的選擇
一般來說，鍛件變形工序的選擇可根據(jù)鍛件形狀、尺寸和技術要求，結(jié)合各基本工序的變形特點，參考有關典型工藝確定。選擇變形工藝包括：確定制造該鍛件所需的基本工序，輔助工序，安排工序順序，設計工序半成品的尺寸等。
1)餅塊類鍛件的變形工藝：一般均以鐓粗成形。當鍛件帶有凸肩時，可以根據(jù)凸肩尺寸，選取墊環(huán)鐓粗或局部鐓粗。若鍛件的孔可沖出，則還需采取沖孔工序。
2)長軸鍛件：軸桿類鍛件一般需要拔長工序。對于階梯軸桿需要先壓肩分段再拔長。若鍛件的孔可沖出，則還需采取沖孔工序。
3)空心類鍛件：一般需要鐓粗、沖孔，而后有的需要心軸拔長以增加其長度，有的需要擴孔擴大其內(nèi)、外徑。采取哪種變形方案，主要取決于空心鍛件的外徑、內(nèi)徑和高度這3個幾何尺寸的相互關系。
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